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         水性環(huán)氧的形態(tài)                            水性環(huán)氧的本質(zhì)

         水性環(huán)氧的表征                            水性環(huán)氧的應(yīng)用

         水性環(huán)氧的發(fā)展                            漢中水性環(huán)氧發(fā)展歷程

         水性環(huán)氧乳液的生產(chǎn)工藝及局限               傳統(tǒng)水性環(huán)氧固化劑的局限

水性環(huán)氧的本質(zhì)

         不管選擇何種形態(tài)的水性環(huán)氧樹脂和水性環(huán)氧固化劑,最終具有實際應(yīng)用價值的水性環(huán)氧體系是一種分散多相結(jié)構(gòu),由水性環(huán)氧樹脂、水性環(huán)氧固化劑、水等多相組成,其成膜機理不同于一般的聚合物乳液如丙烯酸乳液的成膜(凝結(jié)成膜,物理過程),同時與溶劑型環(huán)氧的成膜也不完全相同,在溶劑型環(huán)氧體系中,環(huán)氧樹脂和固化劑均以分子形式溶解在有機溶劑中,形成的體系是均相的,固化反應(yīng)在分子之間進行,因而固化反應(yīng)進行得比較完全,所形成的固化物也是均相的。

         水性環(huán)氧為多相體系,環(huán)氧樹脂和固化劑以分散相形式分散在水相中,交聯(lián)固化過程是在水分蒸發(fā)的過程中微粒之間的相互滲透內(nèi)部擴散交聯(lián)反應(yīng)過程,因此水性環(huán)氧的固化程度取決于以下四個因素:

      a)相容性:水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑的相容性越好,越有利于固化劑微粒與環(huán)氧樹脂微粒相互內(nèi)部擴散,有利于固化反應(yīng)的進行;

      b)粒徑:粒徑較小時,水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑分散相粒子能夠較充分地相互滲透到內(nèi)核從而達到較完全的固化程度;

      c)親水親油平衡值:水性環(huán)氧樹脂與水性環(huán)氧固化劑的親水親油平衡值接近,在水相中達到一致的共存 穩(wěn)定狀態(tài),如果差異較大,親水性較強的組分會逐漸聚集于水相中,從而導(dǎo)致樹脂相和固化劑相分離;

      d)分散均勻程度:在多相分離的狀態(tài)下,只有通過一定的機械攪拌作用, 才能將樹脂相和固化劑相均勻分布于水相中; (環(huán)氧在應(yīng)用中攪拌混合均勻非常重要)(有些朋友在使用油性環(huán)氧過程中認(rèn)為只要簡單攪拌甚至不攪拌也能 成膜,其實這存在很大的誤區(qū),因為所使用的油性環(huán)氧是由固體環(huán)氧溶解而成如75%的E-20,即使不加固化劑,溶劑揮發(fā)后可形成很硬的干膜狀態(tài),但這種干膜是未經(jīng)固化劑交聯(lián)固化的,受熱后變成液態(tài),干膜毫無性能可言) 。

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